www.atomnaks.ru
НАКС. Аттестация сварщиков, специалистов, технологий, оборудования
Компания
"ПРОФИЛЬ"
Телефон: 8 499 96 45678
               8 926 699 6659
    E-mail: info@atomnaks.ru
Copyright © 2013 "TRINITY", LLC  ·  All Rights reserved  ·  E-Mail: info@atomnaks.ru
www.atomnaks.ru
Телефон:  8 499 96 45678
                8 926 699 6659
     E-mail: info@atomnaks.ru

АТТЕСТАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В НАКС
Производственную аттестацию подразделяют на первичную, периодическую и внеочередную. Первичной аттестации подлежит каждая технология сварки (наплавки), которая применяется (или планируется к применению) организацией при изготовлении, монтаже и ремонте технических устройств, расположенных на ОПО.
1. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ, ВЫПОЛНЕНИЕ КОТОРЫХ ПОЗВОЛЯЕТ НАЧАТЬ АТТЕСТАЦИЮ СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ В НАКС
Готовность компании к аттестации технологии сварки определяется наличием следующего:
1) Сварщики, аттестованные в НАКС, числом не менее 2 сварщиков;
2) Специалист сварочного производства III уровня НАКС;
3) Аттестованная в установленном порядке лаборатория неразрушающего контроля, или, если своей лаборатории нет, то договор со сторонней лабораторией об оказании услуг по контролю качества. Также, договор с лабораторией разрушающего контроля в тех случаях, когда требуется испытание прочностных характеристик образцов;
4) Разработанная и
утвержденная в установленном порядке техническая документация на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), которую должен разработать (и подписать) специалист III ур.;
5) Сертификаты на весь металл, используемый в аттестации;
6) Сварочное оборудование и сварочные материалы со Свидетельством аттестации в НАКС.
1. Выбираем группу ОТУ.
2. Даем наименование (шифр) технологии сварки (наплавки), подлежащей аттестации, например: Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами при монтаже и реконструкции металлических строительных конструкций - ТПЭ-РД-МССК, утверждена "15" мая 2010 г.
3. Определяемся с изготавливаемым оборудованием и условиями его эксплуатации, например: Металлические строительные конструкции. Изотовление, монтаж, ремонт, реконструкция.
4. Выбираем НД (нормативную документацию) по сварке, как пример для СК (строительные конструкции): ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87
5.По таблице из Сборника определяем способ сварки (наплавки), например: РД - ручная дуговая сварка
6. Из Сборника по таблице Групп материалов (с описанием основных характеристик этих групп), а также по используемым маркам материла в различных ОТУ (ПТО, КО, ГО, НГДО, МО, ОХНВП, ОТОГ, Оборудование хим.проиводств (аппаратура и трубопроводы производств карбамида), Материалы трубопроводной арматуры ОТУ различных групп) выбираем группу и марку сталей, например: 1 (09Г2С, 10Г2)
7. Выявляем вид свариваемых деталей, например: Лист, труба
8. По Сборнику определяем диапазон толщин деталей. Для нашего примера: от 3 до 12
9. По Сборнику определяем диапазон радиусов кривизны (диаметров) деталей. Например: 4(М02) - от 12,5 до 500
10. Из сборника выбираем нужный тип сварного шва и тип соединения, например: тип сварного шва - СШ, УШ; тип соединения - С, У
11. Из Сборника определяем вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей, например: с разделкой кромок > 15°
12. По Сборнику выясняем вид шва сварного соединения, например: ОС (бп)
13. По Сборнику выясняем положение свариваемых деталей при сварке, например: положение при сварке: Н45; П1
14. Марку сварочных материалов - берем по проекту, и по Сборнику определяемся с видом покрытия, например: марка сварочных материалов: Э46А, Э50А (УОНИ 13/55; УОНИ 13/45, ТМУ-21У); вид покрытия: Б - основное покрытие
15. Наличе подогрева и термообработки - определяем по проекту. Как видно, вариантов того и другого всего два: с подогревом или без подогрева, с термообработкой или без теромообработки. Таким образом, для нашего примера, определяем: без подогрева, с термообработкой
16. Указывам НД по контролю (в соответствии с категорией или группой объектов), как пример:
1. Визуальный:    РД 03-606-03
2. Измерительный:   РД 03-606-03
3. Радиографический:   ГОСТ 7512-82
4. Растяжение:    ГОСТ 6996-66
5. Сплющивание    ГОСТ 6996-66
6. Статический изгиб:   ГОСТ 6996-66
7. Металлографическое исследование: ГОСТ 5639-82, ГОСТ 10243-75

НД, регламентирующие оценку качества: ГОСТ 16037-80, ПБ 03-585-03, ГОСТ Р 630-06
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, ИЗЛАГАЕМЫХ В ЗАЯВКЕ
Весь процесс аттестации сварочной технологии функционально можно разделить на четыре части:
1. Соблюдение обязательных условий, что свидетельствует о готовности предприятия к аттестации технологии в НАКС;
2. Оформление всех характеристик аттестуемой технологии одним документом - Заявкой. Важность Заявки в том, что в итоговом Свидетельсте НАКС будет отражено все изложенное в Заявке;
3. Процесс аттестации технологии (выезд представителя аттестационного цен
тра на площадку, сварка образцов, заключения лабораторий и т.д.);
4. Оформление аттестационным центром Заключения и передача всего пакета документов в НАКС. Получение Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах с Приложением.
ЭТАПЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ В НАКС
 
 
Преамбула 1: поскольку технология аттестуется организацией-заявителем под конкретный объект или производство, то характеристики сталей (толщины, диаметры, положения при сварке и т.д.), способ сварки, сварочные материалы, предварительная подготовка материалов и проч. условия для Заявки берутся самостоятельно организацией-заявителем из проекта и чертежей. Аттестационному центру не вменяется в обязанность работать с чертежами организации-заявителя и определять за нее ее нужды. Тем не менее, помочь разобраться и корректно определить заявочные характеристики всегда возможно.
На этом определение входных параметров закончено. Все эти данные оформляются в виде Заявки на аттестацию (пример такой заявки дан ниже).
Заявка на аттестацию сварочной технологии в НАКС
О Б Р А З Е Ц
В аттестационный центр  АЦСТ-1000 Общество с ограниченной ответственностью «Аттестационный центр Межрегиональный Национального Агентства Контроля и Сварки», 100000, город Москва, улица Уличная, дом 1, строение 1, корпус 1, оф. 1

Данные организации-заявителя:
Наименование организации
ООО «Монтажные и сварочные технологии»                    
Почтовый адрес 
200000, г. Москва, пр-д Проездов, д. 2, стр. 2, оф. 2     
Телефон, факс 
(495) 222-22-22

исходящий № ____________   дата _____________                       
ЗАЯВКА
на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) № ________



1. Общие сведения.
1.1. Наименование (шифр) технологии сварки (наплавки), подлежащей аттестации.
Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами при монтаже и реконструкции
металлических строительных конструкций - ТП-РД-МССК, утверждена «15» мая 2010 г.

(указывается наименование и обозначение (шифр) ПТД по сварке, присвоенные организацией-заявителем и дата утверждения технологии)
1.2. Вид аттестации (первичная, внеочередная, периодическая) первичная
1.3. Продолжительность использования аттестуемой технологии сварки в организации
с 2006 г.
1.4. Наличие результатов контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес. нет
1.5. Наличие аттестованного сварочного и термического оборудования
Прилагается
1.6. Наличие аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.
Алексеев Алексей Алексеевич, МР-1000ГАЦ-I-55555
Михайлов Михаил Михайлович, МР-1000ГАЦ-I-66666
Александров Александр Александрович, МР-1000ГАЦ-I-77777
1.7. Наличие аттестованной лаборатории и специалистов по контролю качества сварных соединений.
Лаборатория "Неразрушающий контроль", по дог. №23/12 от 01.01.2013 года
1.8. Должность, Ф.И.О. и телефон уполномоченного специалиста организации-заявителя.
Владимиров Владимир Владимирович, МР-1000ГАЦ-III-44444, до 01.01.2016 г., +7-926-699-66-59
2. Аттестационные требования.
2.1. Наименование изготавливаемого оборудования и условия его эксплуатации  Металлические строительные конструкции
2.2. Наименование объектов, на которых применяется технология сварки
Строительные конструкции п.1
характер работ монтаж и реконструкция
2.3. НД по сварке Г
ОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87
2.4. Способ сварки (наплавки) 
РД
2.5. Группа и марки свариваемого материала 
1(М01) - 09Г2С, 10Г2
2.6. Вид свариваемых деталей лист, труба
2.7. Диапазон толщин деталей, мм 
от 3 до 16
2.8. Диапазон радиусов кривизны (диаметров) деталей, мм
-
2.9. Тип сварного шва
СШ, УШ
2.10. Тип соединения
С, У
2.11. Конструкция сварного соединения   с разделкой кромок >15°
2.12. Вид шва сварного соединения Ос (бп)
2.13. Положение при сварке
Н1, Н2, Г, П1, В1, П2
2.14. Марки сварочных материалов ОК 46.00; УОНИ 13/55
2.15. Вид покрытия электродов  Б - основное покрытие
2.16. Наличие подогрева без подогрева
2.17. Наличие термической обработки
без термообработки
2.18. Другие требования нет
3. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок
3.1. НД по контролю (в соответствии с категорией или группой объектов)

1. Визуальный 
РД 03-606-03
2. Измерительный  РД 03-606-03
3. Радиографический  ГОСТ 7512-82
4. Растяжение 
ГОСТ 6996-66
5. Сплющивание 
ГОСТ 6996-66
6. Статический изгиб  ГОСТ 6996-66
7. Металлографическое исследование  ГОСТ 5639-82, ГОСТ 10243-75

НД, регламентирующие оценку качеств
ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87

Генеральный директор
ООО "Монтажные и сварочные технологии"                                                М.М. Морозов
 
Руководитель сварочного производства                                                      В.В. Владимиров
Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами при монтаже и реконструкции металлических строительных конструкций - ТП-РД-МССК, утверждена «15» мая 2010 г.

при соблюдении условий, указанных в заявке на аттестацию, регламентируется следующими нормативными документами:
Приложение 1

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

п/п
Характеристики
технологии, заявленной
к аттестации
Шифр НД и № пункта из него, регламентирующие применение
технологии
1.
Способ сварки
РД
ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87
2.
Основные материалы
1(М01) - 09Г2С, 10Г2
ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87
3.
Сварочные материалы
ОК 46.00; УОНИ 13/55
ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87
Специалист сварочного производства (МР-1000ГАЦ-III-44444)  _____________ Владимиров В.В.
                                                                                                   
(подпись) 
Сведения подписываются главным сварщиком предприятия, или ведущим специалистом предприятия, занимающегося разработкой технологической сварочной документацией
Приложение 2

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

п/п
Фамилия И.О.
Занимаемая
должность
Номер
аттестационного
удостоверения
Срок действия
удостоверения
Область
действия
удостоверения
(Группы и
технические
устройства)
Примечание (для
сварщиков указать
способ сварки и
материал, для
контролеров - метод
контроля)
1
2
3
4
5
6
7
1.
Алексеев А.А.
сварщик
МР-1000ГАЦ-I-55555
до 10.01.2016 г.
КО (1;2), СК (1)
РД
2.
Михайлов М.М.
сварщик
МР-1000ГАЦ-I-66666
до 10.01.2016 г.
КО (1;2), СК (1)
РД
3.
Петров А.А.
сварщик
МР-1000ГАЦ-I-77777
до 10.01.2016 г.
ОХНВП (1), СК (1)
РД
Приложение 3

Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и в аттестационном процессе

Специалист сварочного производства (МР-1000ГАЦ-III-44444)  _____________ Владимиров В.В.
                                                                                                   
(подпись) 
Сведения подписываются главным сварщиком предприятия, или ведущим специалистом предприятия, занимающегося разработкой технологической сварочной документацией
Вид СО
Тип СО
МаркИ СО
Способы
сварки
(наплаавки)
Количество
единиц
Данные об аттестации СО
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
А3
ВД
Picotig 180 5P TGD
РД
2
МО, ГО, КО, СК, ОХНВП
-
А3
ВД
Tetrix 180 COMFORT
РД
1
МО, ГО, КО, СК, ОХНВП
-

Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений

Приложение 4
Специалист сварочного производства (МР-1000ГАЦ-III-44444)  _____________ Владимиров В.В.
                                                                                                   
(подпись) 
Сведения подписываются главным сварщиком предприятия, или ведущим специалистом предприятия, занимающегося разработкой технологической сварочной документацией
 
Свидетельство НАКС
О Б Р А З Е Ц
3. ПРОЦЕСС АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ В НАКС
 
1. Аттестационный центр на основании поданных документов совместно с представителем организации-заявителя составляют программу аттестации (пример полностью, см. ниже). По факту же, работа по составлению программы полностью ложиться на плечи специалистов аттестационного центра, от организации-заявителя только требуется вовремя поставить необходимые подписи и печати
2. На основании вышеприведенного документа аттестационным центром совместно с организацией-заявителем в производственных условиях (т.е. на площадке организации-заявителя) проводится сварка соединений и их тестирование в лаборатрии. Лаборатория должна быть аттестована в установленном порядке (пример см. ниже)
Программа. Лист 1 Программа. Лист 2 Программа. Лист 3 Программа. Лист 4 Программа. Лист 5 Программа. Лист 6
Программа. Лист 1 Программа. Лист 2 Программа. Лист 3 Программа. Лист 4 Программа. Лист 5 Программа. Лист 6
1. По итогам производственной аттестации (включая заключения лабораторий) аттестационный центр составляет заключение (пример полностью, см. ниже) о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии. В заключении указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений.
Заключение АЦСТ. Лист 1 Заключение АЦСТ. Лист 2 Заключение АЦСТ. Лист 3 Заключение АЦСТ. Лист 4
Заключение АЦСТ. Лист 1 Заключение АЦСТ. Лист 2 Заключение АЦСТ. Лист 3 Заключение АЦСТ. Лист 4
Заключение АЦСТ. Лист 5 Заключение АЦСТ. Лист 6 Заключение АЦСТ. Лист 7 Заключение АЦСТ. Лист 8
Заключение АЦСТ. Лист 5 Заключение АЦСТ. Лист 6 Заключение АЦСТ. Лист 7 Заключение АЦСТ. Лист 8
2. Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки). В Свидетельстве указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений (см. ниже).
Лаборатория неразрушающего контроля. 1 Лаборатория неразрушающего контроля. 2 Лаборатория неразрушающего контроля. 3 Лаборатория неразрушающего контроля. 4
Лаборатория неразрушающего контроля. 1 Лаборатория неразрушающего контроля. 2 Лаборатория неразрушающего контроля. 3 Лаборатория неразрушающего контроля. 4
По итогам тестирования выдаются заключения лабораторий (разрушающего и неразрушающего контроля), которые подшиваются к общему пакету документов для подачи в НАКС.
4. ПЕРЕДАЧА ПАКЕТА ДОКУМЕНТОВ В НАКС И ПОЛУЧЕНИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА
Свидетельство НАКС Приложение к Свидетельству. Лист 1 из 2 Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2
Свидетельство НАКС Приложение к Свидетельству. Лист 1 из 2 Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2
 
 
На этом аттестацию сварочной технологии в НАКС можно считать выполненной.
Преамбула 2: ниже приводятся параметры групп ОСС (однотипность сварных соединений) и образец заполнения заявки только на дуговые способы сварки (наплавки). При других способах сварки (например, газовая) параметры групп ОСС (диапазоны толщин, диаметров и проч.) будут иными.

 № п/п

   Данные об аттестации лаборатории предприятия-заявителя и/или субподрядной организации

  Область действия

Примечания

 Наименование организации

 Номер свидетельства

 Дата выдачи

 Группа технических устройств

 Методы контроля (виды испытаний)

 

 ООО "Лаборатория"

 40А000001  01.01.13

 11. Здания и сооружения (строительные объекты):
11.1. Металлические конструкции.
11.2. Бетонные и железобетонные конструкции.
11.3. Каменные и армокаменные конструкции.

 2. Виды (методы) неразрушающего контроля и диагностики:
1. Радиационный вид контроля
1.1. Рентгенографический.
2. Ультразвуковой:
2.1. Ультразвуковая дефектоскопия;
2.2. Ультразвуковая толщинометрия.
4. Магнитный:
4.1. Магнитопорошковый.
6. Проникающими веществами:
6.1. Капиллярный.
9. Тепловой*.
11. Визуальный и измерительный.